经济新常态的大背景下，优势企业明显加大了信息化投入，加速推进“工业化信息化”深度融合。信息化在覆盖产品设计、生产过程监测、企业管理、供应链管理、电子商务等各个环节的同时，工业化也同智能化生产监测管理、服装大规模个性化定制、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术全面打通。

当前经济增速放缓、综合成本上升、精细管理势在必行的环境下，如果能够实时监控订单进展，从而保证产品质量，提高生产效率，将为智能工业化打下坚实的基础。

在线监控服务生产全流程

无锡一棉和宏源纺机公司在将信息监控管理系统嵌入工业制备方面做出了有益探索并取得了积极成果。

无锡一棉全厂部署了超过9万个信息采集点，应用了多种纺纱监测监控系统，实现生产全流程在线监控，监测范围涵盖了成品、在制品等生产过程，以及安全、环境、电力等环节，把生产设备的运转数据、工艺数据、纱线的质量数据、车间的人员信息进行采集并集成到一个平台进行深入的分析。通过“用传感网感知生产”的方式，实现生产过程透明化和车间管理的精细化。

宏源纺机公司则通过应用DNC系统，实现对数控设备生产加工状态的全方位监测、管理和数据分析；通过应用EMES系统，集成企业设计和制造资源；通过在线张力控制等计算机控制系统，实现互联网远程监控和故障诊断分析，将数字化、智能化应用于具体生产和精细管理。

自动检测系统助印染提质节能　　

纺织行业的发展，不仅要面对增长放缓竞争加剧的新常态，还要应对来自环保节能方面的巨大压力。淘汰落后产能，优化产业结构成为纺织行业必须面对的重要议题，而信息化的推动，将大大增强纺织行业，尤其是印染领域的节能效益。

对上连接ERP，对下连接设备DCS系统，乐琪印染公司通过应用杭州开源的印染生产MES系统和车间能源监控系统，实现现场控制和自动预警，获得了显著的效果。乐琪印染公司通过在线采集系统的运用，跟踪布匹的流转，减少丢布的现象；对上布和落布的码数进行检测，防止撕布现象的发生；通过印染工艺参数设定、工艺要求跟踪，对于生产过程异常生产的情况，进行报警。

借助这一自检系统，乐琪印染公司管理层可以实时监测生产进程，对异常生产及时干预，消除非正常次品和返修的产生，有效提升一等品率。作为整个纺织工业结构调整升级的关键环节，印染行业对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值至关重要，而智能信息化的检测预警系统，正成为实现高质量印染清洁化生产的源动力。

信息集成化走向产业链纵深

慈星研制针织毛衫个性化高速定制生产平台，琪利KDS智能软件系统力图用7个模块实现设计生产销售一体化运转，信息集成正在打通产业链的上中下游系统并逐步深化。

吉姆兄弟公司，自行开发了企业ERP、生产管理系统和网络销售平台，为订单的快速反应提供支撑，客户只需要通过网络在线提供照片和有关尺寸，便能实现量体下单，整个过程从下单到产品生产出来最快只需45分钟，客户从下单到收到货品一般不超过两天的时间。

海澜集团2013年由IBM公司实施了SAP系统，宏源纺机实施了和佳ERP，福斯特公司实施了环思ERP，乐琪公司实施了开兴ERP，尽管在实施路径和方法上有所不同，但在方向上都是在着力向信息化集成迈进，将设计、制版、织造、物流和销售都进一步集成，通过企业品牌的资源信息化整合形成自我的独特竞争优势。

目前，纺织业的发展趋势，是信息化与工业化的高度融合。信息化，已经引发纺织业新一轮的升级优化，正促使生产在线监测系统向生产层面延伸，检测预警系统向自动化智能化方向发展，产品销售系统向设计制造销售的一体化方向迈进，随着信息化与工业化融合的速度不断加快，整个纺织行业将呈现焕然一新的面貌。