纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：

1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。

2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。

3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。

4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。

5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等

由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。

根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：

1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。

2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。

3、工艺程序

（烘干）——刷毛——烧毛——灭火

1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。

2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。

3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。

4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。

5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。

6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。

（一）、烧毛不净

1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够

解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度

2.车速过快

解决办法：减慢车速

3.烘燥、刷毛装置未发挥作用

解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果

（二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）

1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多

解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数

2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高

解决办法：加强火口间的吹风冷却

3.车速太慢

解决办法：加快车速

（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）

1.火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平

解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板

2.铜板、圆筒两端温度不一致

解决办法：锉平铜板或车平圆筒

3.布折皱

解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活

（四）、烧毛破洞或豁边

1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭

解决办法：缩短火口与灭火距离

2.火星落在布面上，未及时熄灭

解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面

3.车速太慢

解决办法：加快车速