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1.染料的影响：
1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；
2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；
3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；
4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管控制不当；
5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竟染现象，产生前后色差。
2.助剂的影响：
1、注意不同批次助剂的差异，此外，每桶助剂取用时注意搅拌；
2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量，注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制；
3.坯布引起的色差：
1、打小样的坯布要与大货生产的布批次一致。
2、打小样的坯布存放时间较长，受潮或受气体影响较大，引起大小样色差。
化验室的坯布要经常换，且用薄膜包好，与化验室的染化料完全隔开，免受不良气体的影响。
4.工艺条件引起的色差：
1.车间生产必须严格执行化验室下达的工艺。
2.浴比、染色（保温）时间、染色压力对上色有重要影响。染色浴比不同，色光差异明显。
在一定温度下延长染色（保温）时间，染料的上染量会明显增加。
5.后整理对色光的影响：
1、化验室与车间后整理不统一，不同的后整理工艺对色光有不同程度的影响。比如温度的控制、固色剂的使用等，会严重影响色光结果。
2、化验室与车间后整理有差异，未作相应的调整。
6.水质对色差的影响：
打小样所用的水质与大生产所用的水质要一致。
不同时期的水质，所含杂质成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差异，这些差异也会引起色差，对于浅色及加白色，尽量使用软水，以减少水质的影响。
7.人为的影响：
1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；
2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；
3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；
4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管控制不当；
5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竟染现象，产生前后色差。
8.机器设备影响：
1、称量精度不够，化验室称量天平用久了准确度不良，尤其是小样称量，其误差对大样的影响更明显。
2、染缸仪表不准确指示。包括仪器失灵、仪表没有按规定校正、气压泄露等。
