根据气流染色的生产特点，分析了气流染色生产对技术人员、管理人员、染色机操作工、机修人员的要术，指出不同管理模式对人员的要求有所不同：技术人员是核心，要制订好生产配方工艺和程序；管理人员要严格管理，保证产品按指定程序生产；操作工仅需认真按要求进出布、进染料进助剂、剪样就可以；机修人员要求具有较高的素质和技能。用好气流染色必须注意合理配置各级人员和严格管理。

1 引言

气流染色浴比小，全自动化程度高，具有非常好的节能减排效果，所以近年来有了较快的发展。然而气流染色和常规液流染色相比有很大区别，在应用中本身就存在学习和提高过程，再加上气流染色对有些产品的生产工艺还不是很成熟，导致不少印染厂购买了气流染色机后，感到员工招人难、培训难、管理难。

那么，气流染色对不同岗位的员工到底有哪些要求？对技术员、管理人员以及染色操作工等都有什么具体要求？生产管理上应注意哪些问题？本文结合笔者单位的经验作分析讨论，可供参考。

2 对技术人员的要求

气流染色能否用好，技术人员起了决定性的作用，气流染色与液流染色有较大的区别，不论是染色配方的制订与调整，染色程序的设定，都与普通液流染色机有很大的区别。如果这方面工作没做好，也就是气流染色的基本工艺、技术问题没解决，气流染色生产就会出现这样那样的问题，质量会不稳定。故气流染色对技术员的要求提高了，要求学习气流染色的原理，气流染色机的结构特点，制订配方的规范和要领，能根据产品特征和加工要求设计合理的工艺程序，能分析质量问题和制订解决各种问题的方案，预防措施等。

3 对管理人员的要求

刚开始使用气流染色时，各印染厂感觉对管理人员的要求是提高了，但是从长期来看，一旦各产品的工艺成熟，生产程序顺利了，对管理人员的经验要求就大大降低。不可否认，气流染色生产管理人员的基本条件是要有一定的文化水平，这完全不同于普通液流染色机的管理人员。常规液流染色管理人员最要紧的是生产经验，对文化素质要求不高，而气流染色则不同，染色方式的不同，产生质量问题的原因不同，解决问题的思路与方法不同。另外，染色程序的编制和改变主要也是由管理人员完成，所以对管理人员的要求大幅度提高了。当然只要努力学习，原来液流染色机的管理人员也会较快地适应气流染色。

4 对染色操作工的要求

4.1 染色操作工应有一定的文化素质

以往液流染色机对操作工文化素质要求不高，只要会进布、进料、开关阀门，有一定的经验就可以了，但是气流染色机是全自动程序化生产过程，对染色操作工要求就提高了。要能进行程序的选用、查询、参数设定等，基本要求高，甚至需要会输入和编制染色程序。对于具有气流染色集控系统的厂家来说，对一线的染色操作人员的文化素质要求就不高了，只要能进布、出布、加染料、助剂就行，所以尽早采用集控有利于气流染色的进行，和减少对染色操作工的依赖性。特别是现在一线员工流动性较大，新招入人员文化素质参差不齐，更要以硬件和软件来提升企业的生产与管理。

4.2 对染色工的经验要求降低

以往染色质量很大程度上取决于染色操作工的经验，液流机染色操作工要能根据产品的变化和不同要求，控制合理的生产过程，达到匀染和提高色牢度，提高一次成功率。而气流染色则不同，全部是自动化程序控制，对不同产品只要设计好合适的工艺程序，产品质量就有保证，而染色操作工只要能做进布、出布、剪样、化助剂、进染料就可以。所以气流染色对染色操作工的经验要求大大降低。

4.3 操作工的劳动强度下降

因为只有进布、倒染液、加助剂、剪样是人工操作，除此之外都是程序自动完成的，而且断头会报警，剪布样有磁铁自动找头子，气流染色助剂的用量往往只有原常规染色法的一半，所以气流染色对操作工的身体素质要求是下降了，体力劳动强度下降，劳动环境有了很大改善。特别是做活性染料染色时，原来每染一缸布要加200kg左右的元明粉和50kg左右的纯碱，现在只要加一半的量就可以生产，劳动强度下降非常明显。

5 对设备维修人员的要求大幅度提高

5.1 文化程度的提高

对机修人员文化要求提高，甚至最好能看得懂英文资料，目前用的最多的还是立信公司的气流机，而立信的气流机就是以前德国的Ten气流机，绝大部分的电器和控制仪器都是国外进口，其说明书细节大量都是英文资料，所以要做到更好的保养、维修、安装，能懂得英文是最好的。当然不懂英文的机修人员也可以胜任工作，因为说明书大部分还是中文资料，而且可以向设备制造单位请教和了解。机修人员要有较好的自动控制理解能力，从而才能做好安装和维修工作。

5.2 对维修技能要求提高

对于全自动的机器来说，  对维修技术的要求绝对是提高了，所以原来的机修人员都要进行培训和提高，适应气流染色的维修任务。 不然机器没修好，反而影响了生产，又影响机器的使用寿命。

5.3 要加强责任性和规范性

气流染色机的各结构是非常严密的，所以维修人员一定要加强责任性，做各项工作都要有高度的责任感，按规范要求操作。绝对不能以修理液流染色机的工作方式对待气流机的修理，那将会产生不良后果，愈修愈坏都有可能。

6 对辅助人员的要求提高

为了提高一次成功率，真正体现出气流染色的优点，辅助性的工作也显得格外重要，发助剂、称染料、化染料，每个环节出问题，都会影响气流染色体的效果，所以对这些辅助人员要求提高了。

7 要加强培训

7.1 对技术人员和管理人员的培训

首先要请设备厂的电器、机械和工艺方面的技术人员详细讲解气流染色的特点、设备结构、生产过程控制、设备保养和维修要领、染色程序编制等，其次要求技术人员与管理人员认真学习资料、学习编程方法、学习操作要领，只有技术员和管理人员掌握了气流机要领，和制订配方与染色程序的关键，才能基本保证气流染色的正常进行。最后操作人员和管理人员一定要十分注意在职总结和提高，要有详细的生产记录和总结，不断积累经验提高自己。

7.2 对工人的培训

除了要讲清必要的气流染色原理，重点还在培训遵守操作规范，严格执行劳动纪律，再求加强责任性培训。

7.3 对机修人员的培训

请设备厂家人员详细讲解设备机构、控制原理、主要控制器件工作原理、维护保养要求、维护操作规范等。

8 要严格管理

8.1 制订气流染色生产管理制度

由于气流染色控制与液流染色不同，所以要做好气流染色，建议要重视制订气流染色生产管理制度，从技术配方，程序设计与输入到染色操作、助剂发放与染化料放料，以及化料清洗染缸等都要制订严密的制度，特别要明确程序设计与输入的管理制度。

8.2 严格执行生产程序

气流染色机完全是自动控制生产，如果仍以传统的经验型操作去生产，那么势必乱成一团，质量不稳定，问题一大堆，反而造成气流染色不如常规染色好的假象，所以要不折不扣的执行生产程序，制订程序是技术员的责任，输入程序是有关管理人员的责任，而操作人员做好简单的操作，严格防止人为私自修改和调整工艺。

8.3 严格执行生产管理制度

在生产中各级人员一定要严格执行生产管理制度、各项操作规程，不但可提高染色质量，提高成功率，还有利于保护设备，减少机修。

8.4 要严格抓好辅助性工作

8.4.1助剂的发放

很多染厂生产助剂的发放不严不准确，如果不改变，气流染色的高成功率会有影响，应使用助剂自动称料系统，人工称料更要准确计量，严格管理。

8.4.2染料的称料与化料

现在各染厂染料的称料还是比较准确的，但是化料过程以及加料过程存在不少问题，如果不严格管理，对气流染色会有较大影响。要注意化料染料母液不能外溢浪费，染料溶解要充分，加入染缸中要过滤，不能有浪费等。

8.4.3 织物的配缸和称重

配缸中每缸布的重量要尽量一致，  同一缸布、同一管布质地应相同，每缸布各管之间布重量也要尽量一致、称重要准确。匹与匹之间要良好的缝头，不可打结。这些细小问题都要认真对待。

9 不同生产控制模式对各级人员的要求

气流染色是全自动程序控制完成的，但生产中染色程序的设置、选用以及参数的调整等管理模式，可以大致分为二类。

9.1 单机控制管理模式

第一种是以单台气流染色机自带的编程控制器，由各机台操作人员操作程序。这种生产管理模式对染色操作人员及染色班组长的素质要求很高，不但要有一定的文化素质，更重要的职业道德规范要好，责任性要强，即要防止非主观意愿造成的错误，又要防止人为的偷工减料，乱设定工艺。很多工厂就是采用这种管理控制摸式，所以易出问题。

9.2 集中控制管理摸式

第二种是将各单台气流染色机的编程控制器用局域网联网，然后通过中央电脑专用软件加以集控。这是先进的生产控制摸式，对各级生产人员的要求就大大降低，只要技术人员制订好染色工艺程序，输入到集控系统，并加以系统编号，生产时按需要调用。这样保证了生产程序的正确性，防止了各种差错，不但有利于稳定和提高产品质量，而且大大降低了对机台染色操作工和班组长的要求，所以值得推广。

10 结束语

气流染色过程除了进布、出布、剪样、倒助剂、倒染液是人工操作外，其余均是气流机按设定好的染色生产程序自动完成，所以气流染色对技术员、机缸操作工、管理人员的要求与常规染色相比有较大的区别。气流染色对染色技术员、各维修人员的要求提高，从表面看起来对染色操作工要求提高，其实对染色操作人员的经验要求降低了，劳动强度降低了，但遵守操作规范的要求提高了，不然气流染色的一次成功率仍会打折扣。

气流染色程序的正确设置和选用程序的准确性是管理重点，所以要加强对各级人员的培训，制订生产管理和操作规范，并严格执行。有条件要尽早实施集控，只有通过严格的管理，才能降低气流染色对一线员工的素质要求，才能提高气流染色程序应用的准确性，有助于解决气流染色应用中的一些问题，保证实现气流染色的高成功率和节能减排效果。